Menu
Un écran flottant interne est une structure flottante installée à l’intérieur d’un bac de stockage afin de réduire l’espace vapeur entre la surface du liquide et le toit du bac.
Cette solution permet de limiter les pertes par évaporation, de réduire les émissions de COV, d’améliorer la sécurité opérationnelle et de protéger le produit stocké contre certains effets liés à l’oxydation, à l’humidité ou à la contamination.
SETI fournit des solutions d’écrans flottants internes pour bacs API de stockage dans les terminaux d’hydrocarbures, raffineries, usines chimiques, dépôts de carburants et installations industrielles, en accompagnant les clients depuis la spécification technique jusqu’à la fourniture, l’installation et le support après-vente.
Les écrans flottants internes sont utilisés dans les bacs de stockage de carburants, naphta, essence, condensats, solvants, produits chimiques, alcools, hydrocarbures légers et autres liquides ayant tendance à générer des vapeurs.
También pueden aplicarse en tanques nuevos o existentes, especialmente cuando el operador necesita reducir emisiones evaporativas, mejorar seguridad, cumplir requisitos ambientales o limitar pérdidas de producto.
Le choix de l’écran flottant interne doit tenir compte du produit stocké, du diamètre du bac, du type de toit, de la présence de colonnes, escaliers, tubes de jaugeage, agitateurs, conditions sismiques, turbulence, taux de remplissage, compatibilité chimique et réglementation applicable.
Il existe différentes familles d’écrans flottants internes selon leur conception, leur matériau et leur principe de flottation.
Les configurations habituelles incluent les écrans flottants internes sur pontons, les écrans flottants internes à contact total, les conceptions en aluminium, en acier inoxydable, hybrides ou en matériaux composites, selon l’application et les exigences du projet.
Les écrans flottants internes en GRP, plastique renforcé de fibre de verre, peuvent également être étudiés, notamment dans les applications nécessitant une haute résistance chimique, une maintenance réduite et de bonnes performances avec des produits pétrochimiques, alcools, solvants ou autres liquides compatibles. Ce type de solution peut être développé comme écran flottant interne à contact total, réduisant l’espace vapeur au-dessus du produit et contribuant au contrôle des émissions. Le choix d’un écran flottant interne en GRP doit tenir compte de la compatibilité chimique du produit, de la conception antistatique, des exigences réglementaires, de la facilité d’installation à l’intérieur du bac et des conditions spécifiques d’exploitation. Les écrans sur pontons utilisent des flotteurs pour soutenir la structure, tandis que les conceptions à contact total cherchent à maintenir un contact plus important avec la surface du produit afin de réduire les espaces vapeur et d’améliorer le contrôle des émissions. Le bon choix dépend du produit, des exigences d’émissions, de la facilité d’inspection, de la sécurité, de la robustesse mécanique, de la maintenance attendue et des conditions d’exploitation du bac.
Les écrans sur pontons utilisent des flotteurs pour soutenir la structure, tandis que les conceptions à contact total cherchent à maintenir un contact plus important avec la surface du produit afin de réduire les espaces vapeur et d’améliorer le contrôle des émissions.
Le bon choix dépend du produit, des exigences d’émissions, de la facilité d’inspection, de la sécurité, de la robustesse mécanique, de la maintenance attendue et des conditions d’exploitation du bac.
Complétez notre formulaire technique ou contactez-nous par WhatsApp pour une première analyse de votre projet.
L’un des principaux objectifs d’un écran flottant interne est de réduire les émissions de composés organiques volatils, COV, générées par l’évaporation du produit stocké.
En diminuant l’espace vapeur à l’intérieur du bac, l’écran flottant interne contribue à réduire les pertes de produit, les odeurs, l’impact environnemental et les risques liés aux atmosphères inflammables.
La performance en matière d’émissions dépend de la conception de l’écran flottant interne, du type de joint périphérique, du traitement des jonctions, des ouvertures, colonnes, supports, tubes de jaugeage, drains et autres accessoires qui traversent ou interagissent avec l’écran flottant interne.
La sécurité est un aspect critique pour tout écran flottant interne. Certains designs incorporent des compartiments fermés, pontons, alvéoles ou cavités internes où des vapeurs, du produit ou de l’humidité peuvent s’accumuler.
Lorsque des espaces fermés existent, l’inspection peut devenir plus difficile et des risques peuvent apparaître : vapeurs piégées, corrosion interne, flotteurs endommagés ou perte d’intégrité non visible depuis l’extérieur.
Pour cette raison, dans les applications exigeantes, il peut être pertinent d’évaluer des conceptions qui facilitent l’inspection visuelle, réduisent les espaces fermés et permettent de vérifier plus simplement l’état de l’écran flottant interne pendant l’exploitation ou la maintenance.
Le joint périphérique est un composant essentiel pour la performance d’un écran flottant interne, car il réduit l’espace entre le bord de l’écran et la paroi interne du bac.
Selon le produit, le bac et les exigences d’émissions, différentes configurations de joints peuvent être étudiées : joints mécaniques, joints de type wiper, doubles joints, joints avec matériaux antistatiques ou configurations spécifiques pour certains produits.
Les points singuliers du bac doivent également être pris en compte : colonnes, escaliers, tubes de jaugeage, supports, buses, agitateurs, drains, tubes guides et autres accessoires. Une solution d’étanchéité correcte sur ces points est essentielle pour limiter les émissions et améliorer la fiabilité du système.
Les drains, ouvertures et pénétrations de l’écran flottant interne peuvent devenir des sources d’émissions, d’entrée d’eau, d’accumulation d’humidité ou de corrosion s’ils ne sont pas correctement conçus.
C’est pourquoi leur nombre, leur position et leur nécessité doivent être soigneusement évalués lors de la phase de spécification technique.
Dans certains designs, réduire ou éliminer les points d’émission inutiles peut améliorer la performance environnementale, simplifier l’inspection et diminuer les risques opérationnels liés à la maintenance, à la corrosion ou à la contamination du produit.
Un écran flottant interne doit être suffisamment robuste pour les conditions réelles d’exploitation du bac. Il doit pouvoir résister aux charges opérationnelles, à la turbulence, aux remplissages rapides, aux mouvements du produit, aux conditions sismiques lorsque cela s’applique, ainsi qu’aux opérations d’inspection et de maintenance.
La facilité d’inspection est un critère important. Un design permettant de vérifier visuellement la structure, les joints, les jonctions, les supports et les accessoires réduit l’incertitude et facilite la détection précoce d’éventuels problèmes.
La capacité de maintenance, la disponibilité des pièces de rechange, l’accès aux composants critiques et la possibilité d’intervention sans arrêt inutile ou travaux complexes à l’intérieur du bac doivent également être évalués.
Les écrans flottants internes peuvent être combinés avec nos dômes géodésiques en aluminium afin d’améliorer la performance globale du bac.
Le dôme géodésique protège le bac contre la pluie, le vent, le rayonnement solaire et les conditions environnementales, tandis que l’écran flottant interne contribue à réduire les émissions évaporatives et les pertes de produit.
Cette combinaison peut être particulièrement intéressante dans des bacs à toit flottant externe convertis en configurations protégées, ou dans des bacs où l’objectif est d’améliorer la sécurité, réduire la maintenance, contrôler les émissions et augmenter la fiabilité opérationnelle.
Un écran flottant interne, ou IFR, est une structure installée à l’intérieur d’un bac de stockage pour flotter sur la surface du produit et réduire l’espace vapeur, les émissions et les pertes par évaporation.
Un écran flottant interne sert à réduire les émissions de COV, limiter les pertes de produit, diminuer les odeurs, améliorer la sécurité opérationnelle et réduire la formation d’atmosphères inflammables dans le bac.
Un écran flottant interne sur pontons utilise des flotteurs pour soutenir la structure. Un écran à contact total cherche à maintenir un contact plus important avec la surface du produit, afin de réduire les espaces vapeur et d’améliorer le contrôle des émissions.
Les écrans flottants internes pour bacs de stockage sont spécifiés en tenant compte des exigences applicables de la norme API 650 et des conditions particulières du bac, du produit et de l’exploitation.
Les écrans flottants internes peuvent être utilisés dans des bacs contenant des carburants, essence, naphta, condensats, solvants, alcools, produits chimiques, hydrocarbures légers et autres liquides présentant des émissions évaporatives significatives.
Oui. La combinaison d’un écran flottant interne et d’un dôme géodésique en aluminium peut aider à réduire les émissions, protéger le bac contre les intempéries, diminuer la maintenance et améliorer la sécurité opérationnelle.
Oui. Les écrans flottants internes en GRP, plastique renforcé de fibre de verre, peuvent être étudiés dans les applications nécessitant une haute résistance chimique, une maintenance réduite et de bonnes performances avec des produits compatibles.
Les principales données nécessaires sont les caractéristiques du bac, le produit stocké, le diamètre, le toit existant, les colonnes, les accessoires internes, les conditions d’exploitation, les exigences d’émissions, le type de joint, la compatibilité chimique et les besoins d’installation ou de maintenance.
FR 
ES 
EN