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Une unité de récupération de vapeurs, également appelée URV ou VRU, est un système utilisé pour capturer, traiter et récupérer les vapeurs d’hydrocarbures générées lors des opérations de stockage, de chargement et de déchargement de produits liquides.
Ces vapeurs peuvent provenir de bacs de stockage, de postes de chargement de camions, de chargement de wagons, de terminaux maritimes, de navires pétroliers ou d’autres opérations de transfert de produit.
SETI fournit des solutions de récupération de vapeurs pour terminaux d’hydrocarbures, combustibles, produits chimiques et opérations portuaires, avec accompagnement pour la spécification technique, la fourniture, l’installation, la mise en service et le support après-vente selon les conditions d’exploitation de chaque installation.
Les unités de récupération de vapeurs sont utilisées dans les terminaux, raffineries, usines industrielles et opérations logistiques lorsqu’il est nécessaire de réduire les émissions de COV, d’améliorer la sécurité opérationnelle et de récupérer les vapeurs d’hydrocarbures pour réutilisation ou traitement.
Elles peuvent être appliquées aux opérations de chargement de camions, wagons, navires, barges, bacs de stockage, terminaux de combustibles, usines chimiques et systèmes de transfert de produit.
Une spécification correcte permet d’adapter l’unité au type de produit, au débit de vapeurs, à la composition, à la température, à la pression, aux exigences environnementales applicables et aux exigences de sécurité du terminal.
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Une technologie courante pour la récupération de vapeurs utilise des lits de charbon actif afin d’adsorber les hydrocarbures présents dans le flux de vapeur.
Pendant l’opération, les vapeurs entrent dans le système et les composés organiques volatils sont retenus dans le charbon actif. Ensuite, le système régénère le charbon afin de récupérer les hydrocarbures et de permettre un fonctionnement continu ou cyclique selon la conception de l’unité.
Le choix de la technologie doit tenir compte du type de produit, de la concentration de vapeurs, du débit, des limites d’émission requises, de l’efficacité attendue et des conditions d’exploitation de l’installation.
Dans les systèmes basés sur le charbon actif, la régénération sous vide permet d’extraire les hydrocarbures adsorbés dans le lit et de récupérer les vapeurs pour une condensation, une absorption ou une réintégration ultérieure dans le procédé.
Ce type de technologie permet d’améliorer l’efficacité du système, de réduire les émissions, de prolonger la durée de vie du charbon actif et d’optimiser la consommation énergétique par rapport à des solutions moins performantes.
La configuration finale peut inclure des pompes à vide, une colonne d’absorption ou de réabsorption, des systèmes de contrôle, de l’instrumentation, des vannes de sécurité, une surveillance de température et des accessoires spécifiques selon le périmètre du projet.
Une unité de récupération de vapeurs peut inclure différents composants selon la technologie sélectionnée et les conditions d’exploitation.
Les composants habituels peuvent inclure :
La sécurité est un aspect critique de tout système de récupération de vapeurs, car les vapeurs traitées peuvent former des mélanges inflammables ou explosifs selon le produit et les conditions d’exploitation.
Pour cette raison, l’unité doit être conçue en tenant compte de la classification de zone, des systèmes de détection, des vannes d’isolement, de la surveillance de température, des alarmes, de l’instrumentation de sécurité, de la protection contre les surpressions et des critères d’exploitation sûrs.
La sélection des composants doit être réalisée selon le produit manipulé, les conditions environnementales, la réglementation applicable et la philosophie de sécurité du terminal.
L’un des principaux objectifs d’une unité de récupération de vapeurs est de réduire les émissions de composés organiques volatils, ou COV, générées lors des opérations de stockage et de transfert d’hydrocarbures.
La récupération de vapeurs permet de réduire l’impact environnemental du terminal, de limiter les pertes de produit, d’améliorer la conformité réglementaire et de protéger la santé du personnel, des riverains et des visiteurs exposés à des vapeurs potentiellement dangereuses.
Dans de nombreux projets, l’URV contribue également à améliorer l’image environnementale de l’opération et à répondre à des exigences de plus en plus strictes en matière d’émissions.
L’installation d’une unité de récupération de vapeurs permet de réduire les émissions de COV, de récupérer du produit, d’améliorer la sécurité opérationnelle et de respecter les exigences environnementales applicables aux terminaux d’hydrocarbures, usines chimiques et opérations de chargement.
Elle permet également de protéger la santé du personnel, de réduire les odeurs, de limiter l’exposition aux vapeurs dangereuses et d’améliorer la continuité opérationnelle de l’installation.
Dans les terminaux avec une fréquence élevée de chargement, le système peut représenter une amélioration importante en matière d’efficacité environnementale, de sécurité et de récupération de produit.
Les unités de récupération de vapeurs peuvent être intégrées avec des systèmes de chargement de camions, des bras de chargement pour camions, des bras de chargement maritimes et des écrans flottants internes.
Une intégration correcte permet de capturer les vapeurs au point de génération, de les conduire en sécurité vers l’URV et de garantir que le système fonctionne de manière coordonnée avec les manœuvres de chargement ou de déchargement.
Dans les opérations maritimes, la récupération de vapeurs peut faire partie d’une stratégie plus large de contrôle environnemental et de sécurité, avec les bras de chargement, les systèmes de communication, la surveillance et les procédures d’exploitation du terminal.
Une unité de récupération de vapeurs est un système conçu pour capturer, traiter et récupérer les vapeurs d’hydrocarbures générées lors des opérations de stockage, de chargement ou de déchargement de produits liquides.
Une URV sert à réduire les émissions de COV, récupérer les vapeurs d’hydrocarbures, améliorer la sécurité opérationnelle, réduire les odeurs et contribuer au respect des exigences environnementales.
Elle est utilisée dans les terminaux de combustibles, raffineries, usines chimiques, bacs de stockage, postes de chargement de camions, chargement de wagons, navires, barges et autres opérations de transfert de produit.
Une URV peut utiliser des technologies telles que l’adsorption sur charbon actif, la régénération sous vide, la condensation, l’absorption ou d’autres solutions selon le produit, le débit, la composition des vapeurs et les limites d’émission requises.
Les COV, ou composés organiques volatils, sont des substances qui peuvent s’évaporer facilement depuis des combustibles, hydrocarbures ou produits chimiques, générant des émissions qui doivent être contrôlées pour des raisons environnementales, opérationnelles et de sécurité.
Les données nécessaires incluent notamment le produit manipulé, le débit de chargement, la composition des vapeurs, la température, la pression, la concentration d’hydrocarbures, les limites d’émission, la classification de zone, le mode d’exploitation et l’intégration avec les équipements existants.
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